不同的金屬機械加工方式對金屬加工液有不同的要求，以下是汽車制造業(yè)中幾種主要機械加工方式對金屬加工液的要求：
(1)鉆孔和鉸削
這兩種加工方式對于金屬加工液的潤滑和冷卻性能要求都比較高，一般要選擇潤滑性能較好的半合成含有極壓添加劑類型的金屬加工液，不僅保證其潤滑性能也可以提供良好的冷卻性能。特別是使用MAPAL鉸刀加工硬質材料時，必須選用潤滑性能良好的金屬加工液來保證鉸孔的表面精度。
(2)車削和銑削
對于一般的鋼和鑄鐵材料的機械加工，其加工方式一般切削速度較快，產(chǎn)生熱量較多，需要有足夠的冷卻，可以使用乳化類和半合成類型的金屬加工液。如我公司的RISSSOIL SE226半合成類型的金屬加工液。對于加工材料對潤滑性能要求較高的鋼和鋁合金材料，RISSSOIL SE204半合成金屬加工液。
(3)磨削
磨削加工速度較快，對金屬加工液的冷卻和潤滑性能要求較高。在磨削加工時必須要降低接觸面區(qū)域磨料和工件表面間的摩擦，從而降低磨削面上的溫度，這需要金屬加工液提供良好的潤滑性能，并伴隨大流量金屬加工液的沖洗帶走熱量來滿足磨削的加工精度要求。對于磨削加工選擇金屬加工液，相對比較復雜，需要考慮比較多的因素，例如工件材料、砂輪材料、磨削方法、切削參數(shù)等。對于磨削加工，根據(jù)實際加工情況，RISSSOIL SY304全合成金屬加工液是一個不錯的選擇。
以上只是簡單介紹了幾種不同的常見的加工方式下對金屬加工液的選用，而且只考慮到其中比較重要的因素，實際上金屬加工液的選擇還需要考慮其他相關因素，例如：金屬機械加工類型；加工件的金屬材料；刀具材料和類型；設備制造商的推薦；綜合成本考慮(包括初始費用和維護)；環(huán)境因素(包括安全因素、人員健康因素等)。
在汽車制造業(yè)如發(fā)動機和變速箱機械加工中，一臺數(shù)控加工中心可能包括幾種加工方式，由于各種加工方式對金屬加工液的要求并不完全相同，選擇金屬加工液時，首先應考慮該金屬加工液必須能夠滿足其中最難的加工方式對金屬加工液性能的要求，其次再考慮兼顧其他加工方式對金屬加工液的要求來選擇合適的金屬加工液。
好的金屬加工液有以下特點：
·產(chǎn)品有效的防止了細菌和真菌的侵蝕影響，使用壽命大大增長，節(jié)約了保管維護的成本。該品亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環(huán)境。
·產(chǎn)品特效的極壓添加劑能夠有效的防止金屬焊粘，這樣能很好的保護機器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夾發(fā)生粘結或咬卡等。
使用后，冷卻液能非常方便的用水、加工溶液或水性清洗劑的清除。用戶利用現(xiàn)有的技術、設備，并且按照通用的處理方法就能進行產(chǎn)品的廢棄處理。
產(chǎn)品能和絕大部分的加工材料相容，包括：鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，及多種塑料和化合物。
金屬切削液在冷卻性能和潤滑性能方面具有很好的平衡。其低水霧、低泡沫特性非常適用于高壓力、高流量的冷卻劑系統(tǒng)。產(chǎn)品應用范圍很廣，能有效的應用在一些苛刻的加工生產(chǎn)條件中，比如：表面加工，無心磨削、重度拉削、齒輪銑孔、螺紋銑削等。
