沖床的種類及特點
當(dāng)今生產(chǎn)中沖床應(yīng)用極其廣泛，常用于電子、家用電器、家具、通訊、電腦、交通工具（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型，你具體知道沖床的分類及特點嗎？
一、根據(jù)滑塊驅(qū)動力:
a.液壓式?jīng)_床（油壓式和水壓式）：目前大部分都是油壓式；少部分大型、特殊機(jī)械使用的水壓式。
b.機(jī)械式?jīng)_床：板金的沖壓和大部份沖壓都是用機(jī)械式?jīng)_床。
二.根據(jù)滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)：
a.肘節(jié)式?jīng)_床：在下死點附近的滑塊速度會變的緩慢(與曲軸沖床相比)的獨特的滑塊運動曲線。并能夠正確地決定行程至下死點的位置,比較適合于壓印加工及精整等的壓縮加工,目前冷間鍛造使用的是最多的。
b.曲軸式?jīng)_床：曲軸機(jī)構(gòu)的特點有簡易制作、能夠正確決定滑塊運動曲線和行程下端位置、使用廣泛，所以大部分沖床都是曲軸試。
c.無曲軸式?jīng)_床（偏心齒輪式?jīng)_床）：擁有的優(yōu)點是軸剛性、潤滑、外觀、保養(yǎng)等方面優(yōu)于曲軸式的。
d.摩擦式?jīng)_床：使用于彎曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因為價格低,曾被廣泛使用。最適宜鍛造、壓潰作業(yè)。因為無法決定行程之下端位置、加工精度不高、生產(chǎn)效率低、控制操作不當(dāng)時還會產(chǎn)生過負(fù)荷，需要熟練的技術(shù)等缺點,已經(jīng)逐漸淘汰。
e.連桿式?jīng)_床：連桿機(jī)構(gòu)的目的,在引伸加工時將拉伸速度保持于限制之內(nèi),并且縮短加工的周期,利用減少引伸加工之速度變化,加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復(fù)歸行程的速度,使沖床有更短之周期,以提高生產(chǎn)效率。以來就被用于圓筒狀容器之深引伸,床臺面較窄,目前也被用于汽車主體面板之加工。
凸輪式?jīng)_床：特征是以制作適當(dāng)?shù)耐馆喰螤?以便容易的得到所要的滑塊運動曲線。但因凸輪機(jī)構(gòu)之性質(zhì)很難傳達(dá)較大的力量,所以能力較小。
g.齒條式?jīng)_床：前期是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、捆包、榨油、彈殼之壓出(熱間之?dāng)D薄加工)等,目前已逐漸被液壓沖床取代。
h.螺旋式?jīng)_床（螺絲沖床）：使用較少，逐漸被淘汰。
三.根據(jù)滑塊運動方式：
a.單動沖床：是目前使用最多的。
b.復(fù)動沖床：使用數(shù)量較少（汽車車體）
c.三動沖床：使用數(shù)量較少（大型加工件的引伸加工）
